1. 従来工法（薬品・サンダー）のリスク

塗装やコーティングを剥がす際、従来の方法には限界がありました。

• 薬品（化学洗浄）： 有害物質の管理、廃液処理、母材腐食（酸焼け）のリスクがあります。
• サンダー（物理研磨）： 母材ごと削り取るため寸法が変わり、粉塵も大量に出ます。

2. ウルトレーザーによる「選択的剥離」

ウルトレーザーは、塗膜と母材の「光吸収率の違い」を利用します。

• 仕組み： 塗膜には吸収され、金属母材には反射される波長のレーザーを使います。これにより、塗膜だけがエネルギーを吸収して蒸発し、母材に到達した時点で反応が止まります。
• 一層だけ剥がす技術： パルスレーザーを使えば、出力を調整して「下地塗装を残して上塗りだけ剥がす」といった職人技も可能です。

3. 具体的な活用シーン

• 金型洗浄： 樹脂残りや離型剤を除去し、金型寿命を延ばします。
• インフラ補修： 鉛を含む古い塗膜も、飛散させずに安全に回収・除去可能です（集塵機併用）。

4. まとめ

品質、安全性、環境負荷。全てにおいて従来の剥離工法を凌駕するのがウルトレーザーです。

5. まとめ

ウルトレーザーは、品質・コスト・環境の課題を同時に解決する次世代ツールです。

とは言え導入には従来かかっていなかったコストが発生することも事実です。まずは自社で行っている洗浄作業にどれだけランニングコストが発生しているのか、危険が伴う作業を社員にさせていないか等を試算してみてはいかがでしょうか。

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